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TY型不銹鋼板框過濾器（壓濾機(jī)）使用說明書 不銹鋼多功能板框過濾器是一種集粗濾.精濾.超濾而一身的產(chǎn)品,主要條件是根據(jù)用戶對生產(chǎn)產(chǎn)品的要求,而選用不同的過濾介質(zhì),而達(dá)到脫碳.澄清.除菌的目的,亦可作留渣去水處理。它廣泛適用于.大中醫(yī)院制劑.藥廠大輸液口服液生產(chǎn).酒廠釀酒.飲料廠礦泉水過濾和輕工.化工.冶金.電子.環(huán)保等部門的液體澄清過濾。液固懸浮的濾渣過濾和氣體凈化過濾。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎，緊湊，造型美觀，操作方便，經(jīng)久耐用，適用范圍廣。 用途：板框過濾器 本機(jī)為不銹鋼多層板框壓濾機(jī)，適用于濃度50%以下粘度較低，含渣量較少的液體作密閉過濾以達(dá)到提純，滅菌、澄清等精濾、脫活性碳、除微粒、半精濾的要求，直接選用微孔濾膜，可不經(jīng)微孔薄膜過濾器過濾可達(dá)到無菌過濾之目的）。本機(jī)過濾面積大，流量大，適用范圍大，所以在制藥、化工、食品等行業(yè)有廣泛用途，應(yīng)用在制藥廠針劑藥液之過濾，效果甚佳。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本機(jī)除配用電機(jī)外，其它機(jī)件均采用304或316L優(yōu)質(zhì)耐腐蝕不銹鋼材料制成，適用于過濾各種PH值酸堿溶液，本機(jī)應(yīng)用加壓密閉過濾，濾液損耗少，過濾質(zhì)量好，效率高。過濾部分由十層濾板組成，過濾面積大，流通量大；且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝（初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾）要求，更換不同濾膜、及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當(dāng)減少或增加濾板層數(shù)，使之適合生產(chǎn)之需要，因此本機(jī)具有一機(jī)多用適用范圍廣之特點(diǎn)；濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本，本機(jī)配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機(jī)小，耗電省。機(jī)座下裝有膠輪，操作方便，移動靈活，可供移動使用。(本機(jī)同規(guī)格，型號，層數(shù)，流量比老型號大2T/h-3T/h，本機(jī)已生產(chǎn)、型號：TYY-200、TYY-300-TYY-400)。度低而結(jié)晶的問題解決。 一、規(guī)范和技術(shù)數(shù)據(jù) | 規(guī) 格 | 層 數(shù) | 過濾壓力(Mpa) | 微孔濾膜（um） | 水流量（噸/時(shí)） | | 直徑100 | 10 | 0.2 | 0.8 | 0.8 | | 直徑200 | 10 | 0.2 | 0.8 | 2 | | 直徑300 | 10 | 0.3 | 0.8 | 4 | | 直徑400 | 10 | 0.3 | 0.8 | 6 | | 直徑200*200 | 10 | 0.3 | 0.8 | 3 | | 直徑300*300 | 10 | 0.3 | 0.8 | 5 | | 直徑400*400 | 10 | 0.3 | 0.8 | 8 | 注：更換不同過濾介質(zhì)和液體后，流量不一樣，所以生產(chǎn)單位一般選用流量偏大的過濾器，以上沒有規(guī)格屬于定做產(chǎn)品，流量和過濾面積隨著層數(shù)增多而翻倍。 二、使用須知 1. 使用時(shí)用3-5%碳酸納溶液反復(fù)沖洗，再用清水沖，然后消毒測試PH值達(dá)許可范圍。 2. 檢查濾器的硅膠圈是否放好為平整，以防漏水可將薄質(zhì)的濾材用蒸餾水濕潤后貼在濾板上，濾板則要放在硅膠圈內(nèi)，壓緊頂板。 3. 啟動輸液泵時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)液閥，然后啟動，注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，逐漸打開進(jìn)液閥所需壓力，并排出空氣，則可過濾，一般工作壓力小于0.1-0.2Mpa。 4. 使用時(shí)應(yīng)注意壓力表的增高速度和突然下降，以判斷濾材阻塞和破碎。 5. 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)液閥，防突然停泵液體回流擊壞濾材，然后停泵并打開放氣螺栓，待濾液流盡后松開頂板，即可更換濾材和清洗。 6. 如本機(jī)采用微孔濾膜精濾時(shí)，料液必須先用較粗濾材，經(jīng)過預(yù)濾后使用以免堵塞微孔濾膜，影響過濾質(zhì)量。 7. 本機(jī)可適用過濾介質(zhì)：紗布，麻布，棉布，綢布，帆布，尼龍綢，濾紙，石棉板，微孔濾膜，超濾膜。 三、可能發(fā)生故障及解決辦法 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 解決辦法 | | 1. 開機(jī)后泵不出水 （液體） | 1. 泵進(jìn)水管路漏水 2. 泵進(jìn)水管阻塞或阻力過大 3. 泵吸水高度過度 4. 泵密封處漏稅水 5. 泵葉輪轉(zhuǎn)向不對 6. 引水不足 | 1.堵修補(bǔ)漏水 2.清洗吸水管道，縮短引水管道 3.降低吸水高度 4.更換或調(diào)整密封圈 5.調(diào)換轉(zhuǎn)向 6.加足引水 | | 2.夾環(huán)漏水 | 1.夾環(huán)螺絲沒有旋緊或墊圈損壞 | 1.旋緊夾環(huán)螺絲或調(diào)換墊圈 | | 3.泵噪音過大 | 1.葉輪和泵蓋磨擦，端頭螺絲松動 2.空轉(zhuǎn)損壞密封圈 3.吸入空氣 | 1.正確安裝泵蓋，緊固葉輪端頭螺絲 2.調(diào)換密封圈 3.調(diào)整進(jìn)液位置，調(diào)換修補(bǔ)管道 |
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